壳式蒸汽锅炉的连续排污又俗称表面排污，其目的是降低锅炉水的化学物质浓度。

蒸汽锅炉的给水中必然会含有化学物质（例如离子交换水处理方式，只是用Na离子置换原水中的Ga、Mg离子；例如为了使给水的PH值提高到9.2，在给水中加入PH值调节剂；例如采用加药除氧，在给水中加入除氧剂），这些化学物质并不会随着蒸汽输出，而是保留在锅炉水中。随着蒸汽的不断产生，锅炉水内的化学物质浓度不断提升，过高的水浓度将导致：

1， 沸腾现象加剧，容易形成假水位：化学物质浓度越高，在蒸汽产生过程中的汽泡越不容易破裂，外观上看就是液面沸腾更加剧烈，从而导致虚假的水位探测，更有甚者会使得换热面暴露在蒸汽侧，造成换热面过热变软，进而发生蒸汽爆炸危险；

2， 输出蒸汽带水，降低蒸汽品质：液面的沸腾现象加剧，汽泡不容易破裂，会使得汽泡层接近蒸汽输出口，汽泡破裂产生的水滴会随着蒸汽的高速流动而输出，形成汽中带水现象；

3， 影响换热：当化学物质的浓度超过溶解上限时，就会出现析出现象，这种现象优先在换热面发生，形成另类的水垢，严重阻碍热交换。

判断炉水化学物质浓度最可行的方式是检测炉水电导率，即炉水的导电能力，化学物质的浓度越高、温度越高，炉水的导电能力越强。根据GB/T1576-2018（工业锅炉水质），自然循环蒸汽锅炉的炉水电导率应≤5600µS/cm（锅炉额定压力1.0-1.6MPa，检测水温25度时）。在实际使用中，一般采用两种检测炉水电导率的方法，一是定期取样，冷却至25度左右时利用仪器检测电导率；二是采用电导率传感器，可以在控制屏上适时查看炉水电导率，但需注意，炉水是高温状态的，电导率值应进行温度修正（25℃时电导率=实测电导率÷[1+0.02(t-25)]）。

那么如何降低炉水中化学物质的浓度呢？最有效的办法就是排放掉高浓度的炉水，利用低浓度的给水来稀释，这就是蒸汽锅炉的连续排污，也叫表面排污。根据炉水电导率的上限、给水电导率，我们可以很容易的计算出每小时排污量与蒸发量的比例，下表是几种典型的给水，计算得出连续排污与蒸发量的比例关系：

注：

锅炉运行压力8bar，炉水电导率控制在5000μs/cm；

RO水的理论电导率应为0，但考虑到为达到蒸汽锅炉给水的PH值，需在给水中加入PH值调节剂，因此RO水的实际电导率为60μs/cm左右；

自来水电导率一般为300-1250之间，大多300-500；

离子交换方式的水处理，由于没有降低化学物质的总量，因此电导率基本不变。

由于蒸汽锅炉在运行期间，炉水为高温高压的饱和水，为降低炉水电导率不得不排放，这必然会造成能量的损失，导致蒸汽锅炉热效率的降低，降低比例见上表中的“热损失”，我们可以进行简单的举例计算年损失的燃气费用：

锅炉吨位：4t/h

日累计生产蒸汽：24吨

年累计生产蒸汽量：7000吨

天然气热值：8600kcal/m3（10kWh/m3）

天然气单价：4.0元/m3

自来水电导率：400µS/cm

蒸汽锅炉热效率：92%

计算得出连续排污量与蒸发量的比值为8.7%，导致热损失2.75%，因此导致的年天然气额外耗量=7000×700×2.75%÷0.92÷10=14646.7m3，所产生的额外天然气费用=14646.7×4.0=5.86万元。（此费用尚未包括因此而产生的电费、水费等）

总结：通常情况下，连续排污所导致的热损失是用户经常忽视的，我们推荐年消耗蒸汽量比较大的用户考虑RO水处理方式，尽管投资会高些，但可以节省可观的运行费用。